經(jīng)典的鈑金沖孔方法采用沖壓沖孔，通過外部力對工件表面施加直接作用，這種方法容易導(dǎo)致精度下降以及邊緣刺等諸多缺點。然而，隨著激光切割加工技術(shù)的出現(xiàn)，目前的劣勢得以改變。越來越多的加工企業(yè)開始選擇使用激光切割加工圓孔，因為它能夠產(chǎn)生光滑的加工截面，圓孔直徑可以隨時更改，并且具備高度的操作靈活性。然而，盡管現(xiàn)代處理方法提供了便利，但仍需要熟練的操作員來確保圓孔的質(zhì)量。不正確的操作可能導(dǎo)致圓孔不規(guī)則。在本文中，我將與您一同解決可能出現(xiàn)的問題。
　　1.光強度的不當(dāng)調(diào)整可能導(dǎo)致結(jié)果不重合。一般來說，大光強度和小光強度之間的差異不應(yīng)超過5%，調(diào)整速度時也不能過快。如果速度過快，畫面可能會產(chǎn)生跳躍，導(dǎo)致結(jié)果不重疊。

　　2.檢查硬件設(shè)備，如光束、鏡片和噴嘴等是否存在問題。

　　3.檢查伺服電機或切割頭是否松動。
　　4.氣壓不合適
　　在吹風(fēng)過程中，如果氣壓過低，邊緣可能會出現(xiàn)刮渣和碳化現(xiàn)象；而氣壓過高則容易導(dǎo)致爆孔。因此，要求工藝打樣師與機器相互配合，根據(jù)經(jīng)驗選擇適當(dāng)?shù)臍鈮?，以確保切割的圓孔更加完整。
　　5.圓孔過小
　　激光切割加工圓孔的比例方案為孔徑與板厚之比為1：1。當(dāng)然，這個比例意味著孔徑越大，切割高質(zhì)量圓孔的難度越小。否則，在光纖激光切割加工能量不足時，切割孔會容易出現(xiàn)斷點殘留和圓孔不規(guī)則的問題。
　　6.伺服電機參數(shù)錯誤
　　圓孔有時會呈現(xiàn)橢圓或不規(guī)則的形狀，這與XY軸的運動不匹配有關(guān)，它是由于伺服電機參數(shù)調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的。因此，對于圓孔的切割質(zhì)量，對伺服電機也有一定的要求。
　　7.導(dǎo)軌和絲杠的精度誤差
　　如果伺服電機參數(shù)誤差影響了切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌和絲杠的精度誤差將直接導(dǎo)致圓孔精度低于預(yù)期。這與制造商的實力有關(guān)。一些小型工廠通常會夸大宣傳，聲稱其激光切割加工的精度可以達到0.1mm，但實際操作中會導(dǎo)致激光沖壓的質(zhì)量和效果不佳，從而影響產(chǎn)品的附加價值。因此，選擇高質(zhì)量和知名品牌的激光切割機非常重要。

　　所有這些參數(shù)都被用來確定切割圓孔的精度、速度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并足以判斷所購買激光切割加工設(shè)備的質(zhì)量是否達標(biāo)。因此，在購買過程中務(wù)必要保持警覺。

2024.9.26 ZG