鋼板切割加工中出現(xiàn)層狀撕裂的原因可以歸結為多個方面，主要包括材料特性、加工過程、以及內部結構等因素。以下是詳細的分析：
　　一、材料特性
　　1.材料硬度過高：當鋼板切割加工的硬度過高時，其抗切割性增強，強制切割會導致材料在超限載荷下發(fā)生塑性應變，進而出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

　　2.非金屬夾雜物：鋼板內部可能存在片狀的硫化物、層狀的硅酸鹽等非金屬夾雜物。這些夾雜物在軋制過程中被軋成平行于軋制方向的帶狀物，導致鋼板的力學性能出現(xiàn)各向異性，成為焊接結構產(chǎn)生層狀撕裂的潛在因素。

　　二、加工過程
　　1.切削速度過快：切削速度過快會導致切削力變大，進而使材料的塑性應變變小，容易發(fā)生撕裂。
　　2.切削刃口損傷：如果切削刃口損傷嚴重，會直接影響切削性能，導致切割過程中產(chǎn)生撕裂。
　　3.刀具刃角過大：鋼板切割加工切刀的刃角是切削性能的關鍵。當刃角過大時，切入角度會變小，切削力會變大，也容易導致材料撕裂。
　　三、內部結構
　　1.內應力：鋼板在冷加工過程中會受到不同程度的鍛打、彎曲、拉伸等加工形變，從而產(chǎn)生內部應力。如果這些內應力沒有得到妥善處理，就會在切割過程中釋放出來，導致撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。
　　2.層狀撕裂的焊接因素：對于焊接后的鋼板切割加工，焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應力也是導致層狀撕裂的一個重要原因。這種應力會使鋼板在熱影響區(qū)或稍遠的地方產(chǎn)生“臺階”式層狀開裂。
　　四、防止措施
　　1.選擇合適的鋼材：在選材時應確保鋼材質量合格，避免使用含有大量非金屬夾雜物的鋼材。
　　2.優(yōu)化加工參數(shù)：合理控制切削速度、選擇合適的切削刃口和刀具刃角等，以減少加工過程中產(chǎn)生的撕裂現(xiàn)象。
　　3.消除內應力：通過熱處理、振動時效等方法消除鋼板內部的殘余應力，提高鋼板切割加工的抗撕裂能力。
　　4.改進焊接工藝：優(yōu)化焊接參數(shù)和焊接順序，減少焊接過程中產(chǎn)生的拘束應力和殘余應力，從而降低層狀撕裂的風險。

　　綜上所述，鋼板切割加工中出現(xiàn)層狀撕裂的原因是多方面的，需要從材料特性、加工過程、內部結構等多個方面進行分析和應對。

2024.9.27 ZG